任何材質的模具都是有使用壽命的，金屬模具也會磨損，由多種復合材料構建的玻璃鋼模具更不例外。玻璃鋼模具相對金屬模具來說，制造成本較低，可以低成本進入玻璃鋼制造的門檻，適合中小玻璃鋼廠家的小批量生產的定位和需求。

        一般情況，在不考慮模具結構變形的影響下，乙烯基膠衣作為表面的玻璃鋼模具可滿足300-400模生產；環氧膠衣涂層可達到上千次，甚至更高；通常用于簡易模的聚酯膠衣，不適合用于耐用性的生產模具。理想的玻璃鋼模具狀態，應該是在表面膠衣達到極限壽命時，模具的整體結構變形，是在可接受的控范圍內的。基于這個條件，你只需要最小的膠衣翻新處理代價，模具可滿足繼續制件的要求。根據實踐經驗，手糊玻璃鋼模具壽命是由模具材料、模具制造工藝和部件生產情況等多種因素決定并影響的。

一，材料是模具壽命的基礎

        模具的性能要求，決定了材料的選擇范圍，影響了模具制造的成本。一個好的模具，是需要根據實際需求，必須在滿足物理性能前提下，再尋求更低價格的模具材料。聚酯樹脂是影響模具收縮大小的關鍵，綜合性能：環氧＞乙烯基＞聚酯體系，成本也隨之遞減。結合手糊玻璃鋼部件的加工條件，一般價位適中、性能優異的乙烯基體系，在實際玻璃鋼模具制作中應用是最多的。新型的零收縮樹脂，則進一步提高了模具精度的控制，增加了玻璃鋼模具壽命。使用任何模具材料代替品，都是以犧牲質量和耐用性為前提的。不規范的玻璃鋼制造商，遠低于同行業的報價，你如何相信，其制作的玻璃鋼模具壽命是有保障的？

二，模具制造工藝

         合理的玻璃鋼制造工藝是非常重要的，這包括模具設計、開模方式及操作技藝等很多細節上的問題。假如玻璃鋼模具在實際使用中，短時間內就出現變形，那么再好的模具材料和表面質量，都是沒有價值的。所以，恰當的模具后加強筋處理等細節，都是需要引起足夠重視的。注意，大多數的玻璃鋼模具都是手糊成型的，因為這樣玻纖模具操作簡單，制造成本低；如追求更高性能玻璃鋼模具時，可由真空工藝來完成，如碳纖維環氧模具制造等。

三，不規范的操作，會降低模具壽命

          不恰當的玻璃鋼制品加工操作，會導致過多的返工、維修或重新處理玻璃鋼模具的費用。預防性模具維護，對延長玻璃鋼模具壽命是有必要的。預防性方法是主動性的并防止模具表面受到損害。在部件黏著后，再更新模具脫模劑，不是預防性和主動性的方法，而總會導致較低質量及較高成本。通常，標準工藝制造的手糊玻璃鋼模具壽命，可以生產幾百，甚至生產上千個部件。然而，只有遵循良好的日常維護的要求，才會達到其最大的使用價值。